一、单相氟化液

工作原理：依靠液体对流循环，通过液体比热容吸收芯片热量后，经换热器将热量带走，液体全程保持液态，不发生相变。在单相浸没液冷中，氟碳液凭借超低的粘度，其析热系数（HDC）表现出优异的流动换热特性。

 

核心特性：

· 密度约1.5-1.8 g/cm³，比水重

· 粘度极低（约0.4-0.8 cSt），泵送能耗小

· 不可燃，无闪点

· 化学惰性强，材料兼容性好

 不导电，介电强度≥35kV

· ODP=0，GWP可控

适用场景：AI服务器集群、企业数据中心、科研测试平台（功率密度30-50kW/柜）

 

二、两相氟化液

工作原理：利用“液→气”相变吸热。液体在芯片表面沸腾变成气体，带走大量热量（汽化潜热），热气上升遇冷凝器变回液体，循环往复。

核心特性：

· 沸点精准设计在40-60℃（两相氟化液沸点可低至40-50℃， 汽化潜热高，单位液体沸腾带走的热量远大于单相

· 散热效率比单相高3-5倍，可支持50kW以上甚至100kW+的单柜功率

· 液气相变循环需要密封系统，系统复杂度较高 

适用场景：超算中心、大型智算中心、极致高密度部署

 

三、油类冷却液

工作原理：和单相氟化液类似，依靠液体循环吸热，全程液态。但粘度高、流动阻力大。

 

核心特性：

· 密度约0.8-0.9 g/cm³（约为氟碳液的1/2）

· 比热容和热导率接近氟碳液的2倍，但粘度高出1~2个数量级

· 部分产品可燃（矿物油），硅油/合成油阻燃但价格更高

· 长期运行易氧化酸化，需定期更换

· 器件取出后需清洗，维护不便

· 价格低廉

 

适用场景：加密货币矿场、预算极度有限的项目、中低功率场景（<30kW/柜）

 

核心参数对比一览表

冷却液性能对比表

对比维度	单相氟化液	两相氟化液	油类冷却液
密度	1.4-1.8	1.4-1.8	0.8-0.9
运动粘度 (cSt)	0.4-0.8	0.4-0.6	10-50
比热容	中等	中等	较高（约氟碳液2倍）
导热系数	中等	中等	较高（约氟碳液2倍）
汽化潜热	不适用	高（约98 kJ/kg）	不适用
沸点	>80℃	40-60℃	>150℃
介电强度	≥35kV	≥35kV	35-70kV
可燃性	不可燃	不可燃	矿物油可燃
材料兼容性	极好	极好	可能溶胀/腐蚀
维护便利性	器件取出即干	器件取出即干	器件需清洗
长期稳定性	5年以上	5年以上	易氧化，需定期更换
价格参考	中高	高	低（矿物油1-3元/升）

 

选型建议

 

三类主流冷却液产品核心参数对比表

参数	单相氟化液	两相氟化液	油类冷却液
密度	1.4-1.8	1.4-1.8	0.8-0.9
运动粘度 (cSt)	0.4-0.8	0.4-0.6	10-50
比热容	中等	中等	较高（约氟碳液2倍）
导热系数	中等	中等	较高（约氟碳液2倍）
汽化潜热	不适用	高（约98 kJ/kg）	不适用
沸点	>80℃	40-60℃	>150℃
介电强度	≥35kV	≥35kV	35-70kV
可燃性	不可燃	不可燃	矿物油可燃
材料兼容性	极好	极好	可能溶胀/腐蚀
维护便利性	器件取出即干	器件取出即干	器件需清洗
长期稳定性	5年以上	5年以上	易氧化，需定期更换
价格参考	中高	高	低（矿物油1-3元/升）

 

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